fondid

Plastist survevalu kokkutõmbumine

Plastist survevalu kokkutõmbumine on üks omadusi, kui materjali temperatuur tilgub. Töödeldava detaili lõplike mõõtmete kindlaksmääramiseks on vajalik survevalusüsteemi kokkutõmbumise määr. Väärtus näitab kokkutõmbumise hulka, mida toorik pärast vormist eemaldamist avaldab ja seejärel jahutatakse 48 tunni jooksul 23 ° C juures.

Kokkutõmbumine määratakse järgmise võrrandi abil:

S = (Lm-Lf) / Lf * 100%

kus S on vormi kokkutõmbumiskiirus, Lr tooriku lõplikud mõõtmed (tollides või mm) ja Lm vormiõõnsuse mõõtmed (tollides või millimeetrites). Plastmaterjali tüübil ja klassifikatsioonil on kahanev väärtus muutuv. Kokkutõmbumist võivad mõjutada mitmed muutujad, näiteks tooriku jahutustugevuse paksus, sissepritse ja peatumisrõhud. Täiteainete ja tugevduste, nagu klaaskiud või mineraalne täiteaine, lisamine võib vähendada kokkutõmbumist.

Plasttoodete kokkutõmbumine pärast töötlemist on tavaline, kuid kristalsed ja amorfsed polümeerid kahanevad erinevalt. Kõik plastist toorikud kahanevad pärast töötlemist lihtsalt nende kokkusurutavuse ja termilise kokkutõmbumise tõttu, kui need töötlemistemperatuurist jahtuvad.

Amorfsetel materjalidel on väiksem kokkutõmbumine. Kui amorfsed materjalid survevalu vormimise jahutusfaasis jahtuvad, saavad need uuesti jäiga kihi. Amorfse materjali moodustavatel polümeerahelatel pole konkreetset suunda. Amorfsete materjalide näideteks on polükarbonaat, ABS ja polüstüreen.

Kristallimaterjalidel on määratletud kristalne sulamistemperatuur. Polümeerahelad paiknevad järjestatud molekulaarses konfiguratsioonis. Need korrastatud alad on kristallid, mis tekivad, kui polümeer sulatatud olekust jahutatakse. Poolkristalliliste polümeermaterjalide korral moodustub molekulaarsete ahelate moodustumine ja suurenenud pakkimine nendel kristallilistel aladel. poolkristalliliste materjalide injektsioonvormimise kokkutõmbumine on suurem kui amorfsete materjalide puhul. Kristalliliste materjalide näideteks on nailon, polüpropüleen ja polüetüleen. Loetletud on nii amorfsed kui ka poolkristallilised plastmaterjalid ja nende hallituse kahanemine.

Termoplastide kokkutõmbumine /%
materjal hallituse kahanemine materjal  hallituse kahanemine materjal hallituse kahanemine
ABS 0,4-0,7 polükarbonaat 0,5–0,7 PPO 0,5–0,7
Akrüül 0,2-1,0 PC-ABS 0,5–0,7 polüstüreen 0,4-0,8
ABS-nailon 1,0–1,2 PC-PBT 0,8-1,0 Polüsulfoon 0,1–0,3
Atsetaal 2,0-3,5 PC-PET 0,8-1,0 PBT 1.7-2.3
Nailon 6 0,7-1,5 Polüetüleen 1,0-3,0 PET 1.7-2.3
Nailon 6,6 1,0-2,5 Polüpropüleen 0,8-3,0 TPO 1.2-1.6
PEI 0,5–0,7        

Muutuv kokkutõmbumisefekt tähendab, et amorfsete polümeeride jaoks saavutatavad töötlustolerantsid on palju paremad kui kristallpolümeeride puhul, kuna kristalliidid sisaldavad polümeerahelate järjestatud ja paremat pakkimist, suurendab faasiüleminek kahanemist märkimisväärselt. Kuid amorfse plasti puhul on see ainus tegur ja seda saab hõlpsasti arvutada.

Amorfsete polümeeride puhul pole kokkutõmbumisväärtused mitte ainult madalad, vaid ka kokkutõmbumine ise on kiire. Tüüpilise amorfse polümeeri, näiteks PMMA, kokkutõmbumine on suurusjärgus 1-5 mm / m. Selle põhjuseks on jahutamine temperatuuril umbes 150 ° C (sula temperatuur) 23 ° C (toatemperatuur) ja seda saab seostada soojuspaisumisteguriga.


Postituse aeg: 19.-20